服務(wù)熱線(xiàn)
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10000L高壓聚合反應釜
1：有效容積：10000L高壓聚合反應釜
2：材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
3：設計壓力：-0.1~10MPa
4：設計溫度：350℃
5：攪拌轉速：0~300轉/分鐘
6：電機功率：22~55KW
7：加熱功率：建議用循環(huán)加熱
8：電機形式：電機為普通交流電機，亦可根據用戶(hù)要求采用防爆電機。
9：加熱方式：導熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10：常規釜蓋開(kāi)口形式：氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。
11：攪拌形式：槳式或錨式，還可根據實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。
12：攪拌軸：：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13：密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。
14：出料方式：上出料，下出料
15：控制儀：配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。
16：其他配置：如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。
反應釜在使用過(guò)程中注意事項：
1.反應釜為填料密封的如發(fā)現填料箱密封漏油嚴重時(shí)（調整填料壓蓋也無(wú)法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
2.反應封密封為機械密封時(shí),拆卸機械密封,檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑,無(wú)劃痕,無(wú)缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等.
3.攪拌器如出現問(wèn)題,如連接螺母松動(dòng),重新緊固.同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問(wèn)題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時(shí)相反.注意:安裝時(shí)要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷.
4.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時(shí)針?lè )较?，不得反向轉。
5.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩定時(shí)若發(fā)現腐蝕與損壞情況，應及時(shí)修補或更換。
6..如電機出現故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換
7.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進(jìn)行清洗，清洗后按有關(guān)規定進(jìn)行衛生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內，并保證通風(fēng)良好。
8.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
9保證設備良好運行和整潔，定期對設備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養。
10做好設備維修保養運行記錄。
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