服務(wù)熱線(xiàn)
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刮膜式蒸餾設備 反應系統
刮膜式蒸餾設備 反應系統采用將進(jìn)料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，而這一過(guò)程又是非常和緩的。這是一項效果的熱分離技術(shù)，它的結果是zui小的產(chǎn)品分解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發(fā)器和其他設備。
工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質(zhì)和熱傳導。這種高效的熱分離技術(shù)的結果是：zui小的產(chǎn)品降解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時(shí)間非常短（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使進(jìn)料液體向下運動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴格控制。高品質(zhì)的部件、*的裝備和材料，以及貫穿設計、制造和測試整個(gè)過(guò)程的*質(zhì)量控制，這些使得制造出zui高性能品質(zhì)的設備順理成章。
刮膜式分子蒸餾（短程蒸餾）設備：適用于沸點(diǎn)較高的蒸餾物。采用高真空（高達0.001 torr，即mm Hg）和與加熱壁距離很近的內置冷凝器。
刮膜式蒸發(fā)設備：適用于中度或低沸點(diǎn)蒸餾物占有顯著(zhù)比例的應用。采用中度真空（達0.1 torr，即mm Hg）和大表面積的外置冷凝器。
許多應用需要不止一次地通過(guò)蒸餾器處理，那么交鑰匙式的中試或生產(chǎn)用設備就能夠實(shí)現*化的工藝條件。通常是將兩臺或更多臺蒸餾器合并在一起連續工作，一般是一臺刮膜式蒸發(fā)器跟一臺分子蒸餾器。
另外一種設備結構是混合式蒸餾器，它適用于有著(zhù)接近沸點(diǎn)的熱敏性物質(zhì)。將WFE（刮膜式蒸發(fā)器）和精餾柱結合在一起，關(guān)于這種配置的詳細描述請點(diǎn)擊它的鏈接。
基本工作過(guò)程描述
進(jìn)料液體在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，利用刮板的轉動(dòng)在內壁上被迅速展開(kāi)成薄膜，向下運動(dòng)與蒸發(fā)表面充分接觸，加熱壁（桔紅色部分）和高真空（黃色部分）驅使較易揮發(fā)的成分聚集到距離很近的內置冷凝器表面，同時(shí)不易揮發(fā)的成分繼續順著(zhù)蒸餾柱內壁向下運動(dòng)，并被收集，而分離出來(lái)的蒸餾物通過(guò)單獨的卸料口流出。根據應用，所需的產(chǎn)品會(huì )是蒸餾物，或是剩余物?？蓧嚎s的低分子量的成分收集在上流部分的為真空系統配備的冷阱中。為了達到高溶劑負荷，還可配備一個(gè)外置冷凝器，它可以直接安裝在蒸餾器的下流部分。有了外置冷凝器的配合，這樣就可以成為典型的“刮膜式蒸發(fā)器”，或刮膜式蒸發(fā)器的結構。
廣泛的應用范圍
藥品、生物材料濃縮
聚合物液化
酯類(lèi)物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘油酯的分子蒸餾
殘留物去除/脫色（漂白）
維生素、營(yíng)養物質(zhì)、基本油類(lèi)隔離
石蠟分餾
油類(lèi)除臭（防臭）
PCB（聚氯聯(lián)苯）、殺蟲(chóng)劑去除
水分去除－達到ppm（百萬(wàn)分率）水平
食品、香料的提純
溶劑回收
還有許多其他專(zhuān)業(yè)應用
