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自動(dòng)化反應釜 控壓反應釜 控溫反應釜 定制產(chǎn)品
反應釜自動(dòng)化控制系統 由自動(dòng)化控制硬件和上位機軟件集成，實(shí)現反應釜實(shí)驗過(guò)程中的自動(dòng)化控制，主要對象是反應釜配套的控制儀。
反應釜配套的控制儀存在下面的一些缺點(diǎn)：其控制精度不高，加熱溫度的精度一般在±5℃，而且經(jīng)常出現溫度超調的現象，不適合用于反應溫度精度要求高的實(shí)驗；依靠人工加料、依靠常規儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應進(jìn)行觀(guān)測和控制，誤差大；不具備實(shí)驗數據存儲、分析功能，依靠人工記錄數據，效率低下，容易出錯；實(shí)驗反應的全過(guò)程，對人的依賴(lài)性很大，誤差大，危險性高。
反應釜自動(dòng)化控制系統主要就是為了解決反應釜配套的控制儀存在的問(wèn)題，實(shí)現實(shí)驗全過(guò)程自動(dòng)控制，實(shí)現數據自動(dòng)記錄、數據分析、導出到Excel，降低人為因素對實(shí)驗結果的干擾，達到提高實(shí)驗精度、實(shí)驗效率、保證實(shí)驗安全的目的。
自動(dòng)化反應釜 控壓反應釜 控溫反應釜 定制產(chǎn)品
反應釜自動(dòng)化控制系統主要實(shí)現如下功能：
1、監控功能：在監控畫(huà)面上實(shí)時(shí)監視實(shí)驗設備的狀態(tài)、儀表的實(shí)時(shí)數據。
2、自動(dòng)控制功能：通過(guò)點(diǎn)擊畫(huà)面手動(dòng)控制按鈕，手動(dòng)控制實(shí)驗設備；通過(guò)設定實(shí)驗過(guò)程自動(dòng)控制參數和點(diǎn)擊畫(huà)面自動(dòng)控制按鈕，實(shí)現實(shí)驗過(guò)程的全自動(dòng)化控制。
3、數據整理功能：通過(guò)數據、曲線(xiàn)分析實(shí)驗的實(shí)時(shí)歷史數據以Excel表格的形式導出。
4、報警功能：顯示實(shí)驗過(guò)程中的實(shí)驗異常報警情況，包括報警時(shí)間，報警確認時(shí)間等。
5、數據管理功能：實(shí)驗數據的配方管理，包括實(shí)驗結果的錄入，數據的保存、修改、查詢(xún)、刪除、導入、導出到Excel等功能。
6、密碼保護功能：系統密碼保護，確保系統和實(shí)驗數據的安全。
1、系統主要功能：
1）實(shí)時(shí)數據監測：在監控畫(huà)面上顯示實(shí)驗的工藝流程圖，實(shí)時(shí)顯示進(jìn)出料泵、攪拌器、加熱器的運行狀態(tài)，顯示PH值、反應溫度、攪拌速度等實(shí)時(shí)數據并自動(dòng)記錄。
2）自動(dòng)控制：根據工藝要求進(jìn)行參數設置，通過(guò)畫(huà)面按鈕手動(dòng)、自動(dòng)控制實(shí)驗設備，包括攪拌器的恒速控制、加熱器的恒溫控制、恒PH控制、設備的手動(dòng)控制、整個(gè)反應過(guò)程的自動(dòng)控制。
3）歷史數據查詢(xún)：通過(guò)數據及趨勢曲線(xiàn)觀(guān)察反應過(guò)程，用戶(hù)可在選擇需要查看的曲線(xiàn)的內容，選擇需要查看的時(shí)間段，動(dòng)態(tài)選擇需要查看的數據。
4）異常記錄保存：動(dòng)態(tài)顯示實(shí)驗的所有報警情況，包括報警的時(shí)間，報警確認的時(shí)間，報警消失的時(shí)間，報警的優(yōu)先級別等。
5) 實(shí)驗結果記錄及預處理：實(shí)現實(shí)驗結果的錄入，數據的保存、修改、查詢(xún)、刪除、導入、導出Excel等功能的配方管理，靈活設計配方及實(shí)驗條件，方便實(shí)驗數據的導出與處理。
6) 系統密碼保護：實(shí)行系統的多級密碼保護，確保系統和數據的安全。對監控系統操作員權限進(jìn)行管理設置，根據不同的權限賦予不同的監控功能。
系統的優(yōu)點(diǎn)
1、把傳統使用的加熱、攪拌等實(shí)驗設備，進(jìn)行自動(dòng)化集成，實(shí)現各實(shí)驗設備的一體化。
2、整個(gè)化學(xué)反應操作過(guò)程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗平臺上進(jìn)行，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數表和實(shí)時(shí)曲線(xiàn)觀(guān)察反應過(guò)程，同時(shí)可以精確控制反應過(guò)程中主要參數，從根本上改變依靠常規儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應進(jìn)行觀(guān)測和控制的方法。
3、實(shí)現對整個(gè)反應過(guò)程中關(guān)鍵實(shí)驗參數的數字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導率等。
4、通過(guò)控制反應過(guò)程中pH值的變化，自動(dòng)調節加料量，實(shí)現單臺儀器在間歇反應與連續反應的*轉化。
5、使用通用的數據庫平臺，可以靈活設計配方及實(shí)驗條件、要求，方便實(shí)驗數據的導出與處理。
6、自動(dòng)化控制的應用可以保證每個(gè)參數的*性，在zui大程度上降低了人為因素對實(shí)驗結果的干擾。
7、通過(guò)對科學(xué)數據以及工藝關(guān)鍵參數實(shí)時(shí)在線(xiàn)數據采集，有助研究合成或反應體系內在規律和機理，為工藝優(yōu)化、設備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎數據。
8、設備可根據實(shí)際需求定制，系統功能可根據實(shí)際需求設計，系統的適用范圍廣。
應用范圍
反應釜自動(dòng)化控制系統能夠應用于各科研院所、大專(zhuān)院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)的常溫材料合成過(guò)程。系統的軟硬件及儀表可根據實(shí)際需求選擇，反應釜可根據實(shí)際需求定制，zui大程度地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
